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          低壓鑄造機鑄造模具損壞有哪些因素

          發布時間:2021-01-20人氣:34

           低壓鑄造機鑄造模具損壞的原因1.模具溫度模具應在生產前預熱至一定溫度。否則,當填充高溫金屬液體時,會發生冷卻,導致模具內層和外層的溫度梯度增加,形成熱應力,并使模具表面龜裂或什至破裂。在生產過程中,模具溫度不斷升高。當模具溫度過熱時,容易產生模具,并且運動部件出故障,導致模具損傷的表面。低溫鑄造機應安裝冷卻溫度控制系統,以將鑄模的工作溫度保持在一定范圍內。

            2.低壓鑄造機填充金屬液充滿高壓和高速,不可避免地會對模具造成嚴重的沖擊和腐蝕,從而產生機械應力和熱應力。在沖擊過程中,熔融金屬,雜質和氣體還會與模具表面產生復雜的化學相互作用,并加速腐蝕和裂紋的產生。當熔融金屬充滿氣體時,它將首先在型腔的低壓區域膨脹。當氣壓升高時,將引起向內爆破,將型腔表面的金屬點拉出,并導致損傷,由于氣蝕而導致破裂。



          3.開模在抽芯和開模過程中,某些零件變形時也會產生機械應力。

            4.低壓鑄造機生產過程在每個壓鑄件的生產過程中,由于結晶器與金屬低壓鑄造機液之間的熱交換,結晶器的表面溫度會定期變化,引起周期性的熱脹冷縮,從而導致周期性的熱脹冷縮。熱應力。例如,當澆鑄模具時,模具的表面由于溫度升高而受到壓縮應力,并且在將模具從鑄件中彈出之后,由于溫度而導致的鑄模表面受到拉伸應力。下降。當該交替應力反復循環時,在模具內部累積的應力變得越來越大,并且當該應力超過材料的疲勞極限時,在模具表面上產生裂紋。


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